全自动弯管机是一种可以进行多步的编程功能，还可以实现自动运行，是可以很大的帮助提高生产效率的。因为液压弯管机是采用钢板焊结构，所以在振动的时候可以消除应力。

　　一：向下运动，普通的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过本身的自重来产生运动；但模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进弯管机速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。

　　??快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。

　　二：静止状态，全自动弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。

　　三：减压，弯管机无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

　　如何对弯管机的质量进行辨别

　　1、模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。

　　2、对设备的主要参数进行测量：让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。

　　3、把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。

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