目前，弯管机行业已为制造业提供着越来越多的技术支持，据统计，弯管机按制造业板块的销售去向分配，钣金占35%，汽车占34%，航空工业占12%，其它19%。品质好的弯管机模具同样能够吸引用户，对于用户而言，物美价廉的产品一直是采购者的目标，而好的产品可以提高企业的工作效率，意味着也可以节约加工成本，提高经济效益。那么弯管机零部件安装需要注意哪些要点呢？

　　一、回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在弯管机选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起较大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。

　　二、芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的弯管机不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3倍。

　　三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生的压力，收缩材料。而当从模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

　　噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量质量的重要指标。国内大功率的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象。国外大功率弯管机的噪声一般在76dB以下。

　　弯管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的黏度增大，密封圈收缩等而使运动阻力增大，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。

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